加工時の注意点など

アルマイト（陽極酸化皮膜）加工の問題点

アルマイトは硬さ、電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性、染色性、発色性等の点で優れた特性を持っており、その用途は広く、私たちの生活に深く入り込んでいます。
しかし、処理工程や性能等で次のような問題点がありますので製品設計、加工に当たって配慮してください。

注意事項	想定される事故
寸法精度が要求される品物については、材質ごとに、アルマイト処理による寸法変化を考慮すること。 A2000、A5000、A6000、A7000系等、変化量が違います。	寸法誤差。公差寸法はずれ。
機械加工方法の違いにより、皮膜成長が変わります。内径や複雑形状の加工を切削又は、放電加工で行ったかで変わります。公差ある場合は、ご相談ください。	見込み寸法のずれ。
スポット溶接時には重ね合わせ巾、電圧、電弧等を十分に注意すること。処理中、処理後に隙間から、薬品が出てきます。	液の泣き出ししみ、色むら。
ロウ付けのときは、アニールの条件を十分に注意すること。	めがね。熱のかかった部分が、丸いシミとなってでます。
溶接時のフラックスによる腐食には注意すること。	腐食。
ヘアライン物は圧延方向とヘアライン方向が同一になるように板取をすること。	圧延方向と、ヘアライン方向がクロスします。
機械加工及びラップ面の皮膜加工前後の表面粗さの変化を考慮すること。ラップ砥粒が素材に食い込んで、皮膜の成長を阻害します。	膜厚ムラ。寸法ムラ。
形状による各部分の皮膜厚さのバラツキを考慮すること。 Ф穴の深さ、貫通なのか、止まりなのかなど。	膜厚ムラ。寸法ムラ。
止まり穴、止まりのネジ穴等は、切削後、切子や油分の除去を十分行うこと。	液の泣き出し。シミ、色ムラ。
異種金属との接合状態での処理は避ける。	アルミ材以外の材料が溶解。
アルミニウムの合金が異なっている材種の同時処理は避ける。	色違い。色ムラ。膜厚ムラ。
アルマイト加工するときの、通電用接点箇所は、製品からの位置を考慮し、捨て穴を取ることもある。その場合、液の流動抵抗が少ないようにする。	外観不良。（接点あと）

アルマイト処理　膜厚　20μｍの場合

アルマイト処理　膜厚　20μｍの場合
注意点：
アルミには、展伸材と呼ばれる2000系～7000系と合金鋳物、ダイカスト合金とさまざまな組成の組合せがあり、その種類によって、皮膜の増肉、浸透分が違いますので、公差等精度のある品物は、注意が必要です。
図面や処理前寸法をお知らせいただければ、調整できる場合があります。その際は、ご連絡願います。